110-132KW-560生物质颗粒生产设备是一套以农林废弃物为原料，通过物理加工技术将其转化为高密度、高热值颗粒燃料的系统化装备。该设备以“资源循环利用”为核心，将秸秆、木屑、稻壳、树皮等农业剩余物及林业加工副产物转化为清洁能源，可替代传统化石燃料，广泛应用于民用取暖、工业锅炉、生物质发电等领域，助力实现“双碳”目标。

核心设备组成

原料预处理系统

（1）破碎机：将大块原料（如原木、秸秆捆）初步破碎为适合制粒的块状或条状物料，提升后续加工效率。

（2）粉碎机：进一步细化原料至均匀粒度，确保原料在挤压过程中受力均匀，避免因颗粒过大导致模具堵塞。

（3）烘干机：通过热风循环技术，将原料含水率调节至合理制粒范围（通常为10%-15%），避免因水分过高导致颗粒松散或过低引发设备磨损。

颗粒成型系统

（1）生物质颗粒机：核心设备，通过压辊与模具的相对运动实现原料压缩成型。主流机型包括：

（2）环模颗粒机：采用环形模具与旋转压辊结构，适用于高产能、连续化生产，对原料适应性广。

（3）平模颗粒机：结构紧凑，适合中小规模生产，尤其擅长处理纤维较短、质地较软的原料。

（4）模具与压辊：关键易损件，需根据原料特性选择耐磨材质，定期维护以延长使用寿命。

后处理系统

（1）冷却机：通过风冷或水冷技术，快速降低颗粒温度至室温以下，防止高温导致颗粒变形或霉变。

（2）筛分机：剔除成型过程中产生的碎屑与不合格颗粒，确保成品规格统一。

（3）包装机：实现自动称重、封口，提升产品标准化程度，便于运输与储存。

工作原理

生物质颗粒生产设备的工作原理主要是利用机械压力将生物质原料压缩成具有一定形状和密度的颗粒。具体过程如下：

1.原料预处理：生物质原料首先经过粉碎和烘干处理，使其达到适合制粒的粒度和水分含量。

2.调质：预处理后的原料进入调质器，与蒸汽混合，提高物料的温度和湿度，使物料中的木质素软化，增加物料的塑性和粘结性。

3.制粒：调质后的物料进入制粒机，在压辊和环模（或平模）的作用下，受到强大的挤压力，通过模孔挤出，形成圆柱形的颗粒。

4.冷却和筛分：刚制成的颗粒温度较高，需要进行冷却处理，降低温度并去除部分水分。冷却后的颗粒通过筛分设备去除碎屑和粉末，得到合格的颗粒产品。

5.包装：合格的颗粒产品通过包装设备进行包装，储存或运输。

性能特点

1.环保节能：生物质颗粒生产设备利用农林废弃物等可再生资源作为原料，生产过程中产生的废气、废水、废渣较少，对环境友好。同时，生物质颗粒燃料本身也是一种清洁能源，燃烧后产生的污染物排放低。

2.快捷稳定：现代化的生物质颗粒生产设备采用现代化的技术和工艺，具有稳定的生产性能。设备自动化程度高，操作简单，能够连续稳定地生产出高质量的生物质颗粒。

3.颗粒质量好：通过合理的工艺参数设置和设备选型，生产出的生物质颗粒具有密度高、强度大、燃烧性能好等优点。颗粒的直径一般为6-12mm，长度可根据需要进行调整。

应用领域

1.民用能源：替代煤炭、木柴，用于家庭取暖、炊事，降低能源成本与环境污染。

2.工业供热：作为生物质锅炉燃料，为食品加工、纺织印染等行业提供清洁热能。

3.发电领域：与生物质发电厂配套使用，实现“农林废弃物—颗粒燃料—电力”的绿色循环。

4.农业与养殖业：部分原料经特殊处理后可用于生产有机肥料或动物饲料，拓展产业链价值。