生物质颗粒机全套设备是针对农林废弃物资源化利用而设计的成套生产线，可将木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质原料加工为高密度颗粒燃料。该设备通过物理挤压技术提升原料密度，实现废弃物向清洁能源的转化，具有环保、节能等特性，广泛应用于生物质发电、供暖、工业锅炉等领域。

核心设备组成

原料预处理系统

（1）粉碎机：将大块原料破碎至6mm以下颗粒，确保后续制粒的均匀性。

（2）筛选机：去除原料中的土块、石块、金属等杂质，保护模具并提升颗粒质量。

（3）烘干机：根据原料含水量调节水分至10%-15%，采用滚筒式或气流式设计，适应不同湿度原料。

制粒成型系统

（1）生物质颗粒机：采用环模或平模结构，通过压辊与模具的挤压作用将原料压缩成型。设备支持自由喂料与强制喂料两种模式，可适配不同产能需求。

（2）模具与压辊：核心部件采用高耐磨合金钢材质，确保长期稳定运行。

后处理系统

（1）冷却机：采用逆流式循环风技术，将高温颗粒快速降温至室温，防止运输过程中破碎。

（2）分级筛：分离合格颗粒与粉料，粉料可回送至原料仓重新制粒，提升原料利用率。

（3）包装机：自动称重、封口，实现标准化包装，便于储存与运输。

辅助系统

（1）除尘设备：通过旋风分离器与布袋除尘器收集粉尘，确保生产环境清洁。

（2）输送系统：采用皮带输送机、螺旋提升机等设备，实现原料与成品的自动化流转。

（3）电控系统：集成PLC控制与工段分布控制方案，支持远程监控与故障诊断。

工艺流程

1.原料收集与预处理：农林废弃物经破碎、筛选、烘干后进入缓存仓。

2.制粒成型：预处理后的原料通过喂料器进入颗粒机，经模具挤压成型为颗粒燃料。

3.冷却与筛分：高温颗粒经冷却机降温后，通过分级筛分离合格产品与粉料。

4.包装与储存：成品颗粒经包装机封装后入库，粉料回送至原料仓循环利用。

设备优势

1.原料适应性广：可处理木屑、秸秆、稻壳、树皮等多种生物质原料，降低原料成本。

2.快速节能：设备采用齿轮传动与优化模具设计，降低能耗并提升产能。

3.环保性能突出：全封闭生产流程与快速除尘系统减少粉尘排放，符合环保标准。

4.自动化程度高：从原料预处理到成品包装实现全流程自动化，减少人工干预。

5.维护便捷：模块化设计便于设备检修，核心部件寿命长，降低维护成本。

应用场景

1.生物质发电厂：替代煤炭作为燃料，降低碳排放。

2.民用供暖：为学校、医院等公共场所提供环保供暖解决方案。

3.农业废弃物处理：解决秸秆焚烧污染问题，实现资源化利用。

售后服务

1.定制化方案：根据客户需求提供整线设计、设备选型与工艺优化服务。

2.安装调试：专业团队现场指导设备安装与调试，确保生产线有效运行。

3.技术培训：为客户提供操作、维护与故障排查培训，提升自主管理能力。

4.售后保障：全国范围上门服务与远程诊断支持，快速响应客户需求。